鋁合金電纜的生產工藝主要包括以下幾個關鍵步驟：

原材料準備：選用AA8000系列鋁合金材料作為導體，并添加必要的元素如銅、鐵、鎂、硅、鋅、硼等，以調整合金的性能。

導體制造：通過連鑄連軋工藝將鋁合金材料制成合金鋁桿，隨后通過大拉、中拉、微拉等拉絲工藝將鋁桿拉拔成不同直徑的鋁單絲，這些鋁單絲將用于后續的絞合或制成實芯導體。

導體緊壓：鋁合金電纜導體采用特殊的緊壓工藝，緊壓系數一般控制在0.92左右，以彌補鋁合金在體積導電率上的不足，并降低電纜的外徑，提高導電性能。

導體退火：退火工藝遵循三個原則：退火溫度、退火時間和裝盤量。退火溫度需高于鋁合金液體再結晶溫度，但低于晶粒過分長大的溫度。在保證導體完全再結晶的前提下，盡量減少退火時間以提高生產效率和降低能耗。裝盤量的大小直接影響導體退火后的性能。

絕緣處理：在導體外層進行絕緣處理，常用材料包括聚乙烯、交聯聚乙烯等，以提高電纜的絕緣性能。

編織或護套：在絕緣層外，可能需要添加編織層或護套，以提高電纜的機械強度和耐環境性。

成品檢測：對制成的電纜進行各項性能測試，包括導電性能、絕緣電阻、機械性能等，確保產品符合標準和客戶需求。

包裝和交付：合格的鋁合金電纜經過包裝后可以交付給客戶，用于各種電力傳輸工程。

在整個生產工藝中，嚴格的質量控制和工藝管理是確保鋁合金電纜性能穩定的關鍵。各個步驟的精細操作和質量檢測都有助于提高鋁合金電纜的可靠性和耐久性。